İmalatta Üretim Kayıplarının Nedenleri Nelerdir?

Üretim kayıpları küçük ve büyük şirketleri etkileyebilir ve genellikle rutin bir üretim sürecinde olması gerekenler sırasında ortaya çıkan beklenmeyen sorunlardan kaynaklanır. Sürece zaman eklenir veya üretilen ürün sayısı, makine arızalarına bağlı sorunlar, tedarik kıtlığı, insan hatası, hava durumu ve şirketlerin kontrol etme yetenekleri olan diğer konular nedeniyle hedeflerin altında kalmaktadır. Ancak, uygun planlama yoluyla zararları en aza indirmek için finansal etkileriyle birlikte önlemler alınabilir.

Arıza Süresi Problemleri

İmalat ekipmanı verimliliği konusunda endüstride tanınmış bir çevrimiçi astar olan Otomasyon ürünleri üreticisi Vorne Industries, masraflı çalışma süresi sorunlarının makine arızalarından, malzeme sıkıntısından ve üretim süreci sırasında kurulumlara ve gerekli ekipman ayarlarından kaynaklanabileceğine dikkat çekiyor. . Düzgün bir şekilde bakımı yapılmaması veya onarılmaması nedeniyle arızalanan ekipman nedeniyle üretim durdurulur ve yeniden başlatılması için servis teknisyenlerinin aranması veya ekipmanın ısınması için gereken zamanın verilmesi gerekebilir.

Hız sorunları

İşleme hızı, genel üretim akışını azaltan kısa, bazen sık durmalarla engellenebilir. Bunlar, yanlış beslemeleri, bileşen sıkışmalarını ve örneğin bir öğenin düştüğü veya bir başka sensöre veya teslimat erişim noktasını engelleyecek şekilde konumlandırıldığı zaman meydana gelen yanlışlıkları içerir. Vorne, bu durdurmaların beş dakikadan daha az sürdüğünü ve bakım personeli gerektirmediğini, ancak üretim süresinin kaybolduğunu söyleyebilir.

Üretim Reddi

Ekipman arızası veya işleme hatası nedeniyle büyük miktarlarda ürün kabul edilen standartların altına düşebilir ve reddedilmesi gerekir. Bu, makineler düzgün bir şekilde kurulmamışsa veya işlem yapılmadan önce ısınmışsa olabilir. Bazı bileşenlerin elle monte edilmesinde insan hatası nedeniyle de gerileme meydana gelebilir. Reddelerin atılması, hurdaya alınması veya geri dönüştürülmesi gerekebilir. Reddetmelerin ne zaman gerçekleştiğinin izlenmesi - örneğin, belirli bir iş vardiyası ya da üretim çalışması sırasında - sorunlara neden olan kalıpları belirlemeye yardımcı olabilir ve gelecekte benzer olayları engelleyebilir.

Önleme Önlemleri

Bakım programları, makine kurulum süreleri ve diğer üretim unsurlarının izlenmesi sorunları önleyebilir. Uygulanabilir standartlar, Henry Ford'un 20. yüzyılın başlarındaki ilk otomobil montaj hatlarının günlerine dayanır ve daha sonra Japon otomobil üreticileri tarafından desteklenir. Toyota Motor Corp.'un çok benzetilmiş "yalın" üretim süreci, atıkları tamamen ortadan kaldırmayı amaçlamaktadır. Bir problem ortaya çıktığında, ekipman derhal durur ve hatalı ürünlerin üretilmesini önler. Toyota ayrıca, her bir proses aşamasının sadece bir sonraki aşamada ihtiyaç duyulanı sürekli bir akış halinde ürettiği "tam zamanında" bir konsepte sahiptir.