İmalatta Akış Yokluğunun Nedenleri Nelerdir?

Akış üretimi, oto üreticileri gibi montaj hattı ürünleri üreticileri tarafından kullanılan bir üretim yöntemidir. 1980'lerden kalmadır ve talebin öngörülmesi yerine talebe cevap olarak hızlı, basit, israfsız üretimi vurgulayan Toyota üretim sisteminin ilkelerine dayanmaktadır. Bu kavram ayrıca, talep öncesi tamamlanan ve genellikle envanterin depolanmasını gerektiren "itme" üretiminin aksine "tek parça akış", "çekme" veya "talebe dayalı" üretim olarak da bilinir. Özellikle tek parça akış prensibine uyulmadığında, imalatta akış eksikliğine neden olabilecek birçok sorun vardır.

Tasarım Değişiklikleri

Tasarım değişiklikleri, henüz bitmemiş seri üretilen ürünleri anında eski haline getirebilir; bu da zaten üretim boru hattında oldukları ve yeni ürünlere yol açmak için atılması gerektiği için boşa para, zaman ve akış harcamasına neden olur. Tek parça akış üretimi, aksine, tasarım değiştikçe hızla değişebilen esnek bir sistemdir.

fazla üretim

Aşırı üretim, daha yavaş döngü süreleriyle sonuçlanan montaj hattı yedekleme ve darboğazları potansiyeli nedeniyle üretim akışını engeller. Ürünün fazlalık olması da gereksiz depolama ve işçilik maliyetleri ile sonuçlanır ve ürünler montaj hattında yarı yarıya bitmiş olduğundan kırılma veya kayıp potansiyeli artar. Tek parça akış, ürünlerin yalnızca istendiğinde üretilmesini sağlayarak, aşırı üretimi ve müşteri maliyetlerini ortadan kaldırır.

Ürün Hataları

Ürün hataları üretim akışına zarar verebilir. Bir arıza tespit edildikten sonra yüzlerce hatta binlerce ürünün inceleme için çevrimdışı duruma getirilmesi gerekebilir. Bir seferde yalnızca bir ürünün bitmesini gerektiren akış üretimi veya tek parça akış, büyük bir ürün serisinin yanlış şekilde birleştirilme olasılığını azaltır.

gecikme

Gecikme - kaçırılmış bir tedarik gönderisinden, montaj hattındaki kırık bir makineden veya işçilik grevinden - üretim akışını saatler veya hatta günlerce geciktirebilir. Akış üretiminin prensipleri - gereksiz basamakları, yanlış programlamayı, hataları ve fazla üretimi ortadan kaldırmaya çalışarak - üretim akışını engelleyebilecek gecikmeleri önlemeye yardımcı olur.