Depo Envanter Sorunları

Hasarlı envanter, yanlış envanter sayıları ve diğer envanterle ilgili sorunlar her yerde ortaya çıkar; Bisiklet parçalarını barındıran küçük işletmelerden, otomatik depolama ve geri alma sistemleriyle 1 milyon metrekarelik sınıfının en iyisi olan tesise. Bu envanter sorunlarının kök nedenini belirlemek, onları tamamen azaltmak veya ortadan kaldırmak için süreç iyileştirme planının bir parçası haline gelir.

Yanlış Miktarlar

Yanlışlık tüm depoların karşılaştığı en büyük sorunlardan biri olmaya devam etmektedir. Yanlışlık, yanlış miktarlar, yanlış depolama yerleri, yanlış fiyatlandırma ve yanlış tanımlama gibi birçok biçimde şekillenir. Bir noktada, çoğu şirket depolarında yanlış miktarda bir veya daha fazla ürünle karşılaşıyor. Bu, perakende şirketleri, özellikle de milyonlarca ürün stoklama ünitesine sahip büyük kutu perakendecileri veya SKU'larda çok sık gerçekleşir. Genellikle, yanlış miktarda ürün, diğer yanlışlık alanlarından birinden kaynaklanır. Bir depoda yanlış yere yerleştirilen bir öğe, envanter ararken göz ardı edilebilir. Bu, envanterlenen maddenin yanlış bir sayımına yol açar.

Kapasite

Büyük ve küçük depolar için, kapasite sorunları genellikle stok sorunlarına eşittir. Genellikle bir depo paletler ve envanter durumları ile kalabalıklaştığında, depo yönetimi için temel kurallar göz ardı edilir. Daha fazla envanter depolamak amacıyla ürünler envanter yönetim sisteminde sık sık zarar görür, kaybolur ve muhasebeleştirilmez. Depolama sorunları da eski envanter sorunları yaratabilir. Bir şirketten bir ürün kartonu kalmış olabilir, ancak depolama sorunları nedeniyle bulamıyor. Ürün daha sonra eski hale gelir ve şirketin bilançosundan yazılır.

Hasar

Envanter genellikle bir depoda birden çok kez ele alınır. Her dokunulduğunda veya taşındığında hasar görmeye yatkın hale gelir. Birçok şirket, zarar görmüş envanterin maddi zararının bir kısmını halka indirgenerek satarak, telafi etmeye çalışır - tırmalama ve dişçilik ürünleri satan mobilya tasfiye merkezlerini düşünün. Zarar görmüş envanter birçok şekilde gerçekleşir. Bir şirket hasarlı envanter bolluğu yaşıyorsa, sorunun kökenini belirlemek için bir kök-neden analizi yürütmekle birlikte ek çalışan eğitimlerini de göz önünde bulundurmalıdır.

Ürün tanımlama

Depolama stokları stoklar yanlış etiket, barkod, ürün SKU'ları veya ambalajı ile ulaştığında ortaya çıkar. Örneğin, turuncu plastik bir kap bir ABC123 SKU'suna sahipken, mavi plastik bir kap bir DEF456 SKU'suna sahiptir. Her iki bardak da karton başına 100 ünite paketlenmiştir. Her kartonun dış kısmında ürünün SKU'su ve açıklaması ile ürünü envanter yazılımına taramak için bir barkod bulunur. Girişte, depo turuncu plastik bardaklarla işaretlenmiş karton üzerindeki barkodu tarar, ancak üretici yanlışlıkla mavi plastik bardaktaki barkodu kartonlara yerleştirir. Depo personeli, kutu içeriğini doğrulamadan barkod taramasını kabul eder. Bu hareket anında envanter tutarsızlığı yaratır.

Eğitim

Maalesef, çok sayıda depo envanter sorunu, uygunsuz veya tamamen çalışan eğitimi eksikliğinden kaynaklanmaktadır. Tipik olarak envanter doğruluğu, hasar ve ürün tanımlamasını içeren konular, insan hatasına geri dönebilir. Uygun şekilde eğitilmemiş depo personeli, daha iyi eğitimli personelin düzenli olarak kaçındığı envanter sorunları yaratır. Örneğin, kalifiye olmayan bir forklift sürücüsünün envanter çekilmesi ve deneyimli bir forklift sürücüsünden geri çekilmesi sırasında ürünlere zarar verme olasılığı daha yüksektir. Doğru eğitim, deponun etkinliğini ve verimliliğini arttırır ve envanter yönetimi sorunlarını azaltır.